500升精釀啤酒設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)過(guò)濾的主要方法。過(guò)濾是生產(chǎn)各型啤酒的基礎(chǔ)步驟，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，主要的過(guò)濾方法有哪些吧。

　　在500升精釀啤酒設(shè)備糖化系統(tǒng)中，生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)過(guò)濾的主要方法為過(guò)濾槽法，其操作流程與關(guān)鍵要點(diǎn)如下：

　　一、過(guò)濾槽法操作流程

　　預(yù)處理準(zhǔn)備

　　糖化結(jié)束后，檢查過(guò)濾槽濾板是否鋪好，從槽底通入76-78℃熱水，浸沒(méi)濾板以排除空氣，防止堵塞濾孔，同時(shí)預(yù)熱過(guò)濾槽。

　　將糖化醪充分?jǐn)嚢韬蟊萌脒^(guò)濾槽，利用耕糟機(jī)翻拌均勻，靜置10-20分鐘，使麥糟自然沉降形成過(guò)濾層(厚度30-45cm)。

　　回流與正式過(guò)濾

　　開(kāi)啟麥汁導(dǎo)出管閥門(mén)排出空氣后關(guān)閉，再打開(kāi)麥汁流出閥。初期流出的渾濁麥汁需泵回過(guò)濾槽回流5-15分鐘，待麥汁清亮后泵入煮沸鍋。

　　過(guò)濾過(guò)程中控制閥門(mén)開(kāi)度，避免糟層壓實(shí)，根據(jù)麥汁流速逐步調(diào)整閥門(mén)大小。

　　洗糟操作

　　初次過(guò)濾完成后關(guān)閉閥門(mén)，泵入78℃熱水分3-4次洗糟(水量逐次減少)，最后一次洗糟水用量根據(jù)混合麥汁濃度和煮沸時(shí)間決定。

　　洗糟水溫需嚴(yán)格控制：過(guò)高會(huì)導(dǎo)致麥皮中多酚、苦味物質(zhì)溶出，影響啤酒風(fēng)味;過(guò)低則殘?zhí)窍闯霾粡氐住?/p>

　　二、過(guò)濾槽法核心優(yōu)勢(shì)

　　操作簡(jiǎn)便，成本低廉

　　設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，適合中小型精釀啤酒廠使用。

　　無(wú)需復(fù)雜預(yù)涂層(如硅藻土過(guò)濾)，降低材料成本。

　　麥汁質(zhì)量可控

　　通過(guò)調(diào)整糟層厚度、過(guò)濾溫度(76-78℃)和pH值(5.5-5.8)，可優(yōu)化麥汁澄清度與收得率。

　　耕糟裝置(如之字型、燕尾型耕刀)可疏松糟層，提高濾層滲透性，縮短過(guò)濾時(shí)間。

　　適應(yīng)性強(qiáng)

　　可處理不同麥芽粉碎度(麥皮“破而不碎”)的糖化醪，滿足多樣化釀造需求。

　　通過(guò)調(diào)整洗糟次數(shù)(一般不超過(guò)2次)和洗糟水溫，靈活控制麥汁濃度與風(fēng)味。

　　三、影響過(guò)濾效率的關(guān)鍵因素

　　原料質(zhì)量

　　麥芽溶解性差或粉碎過(guò)度會(huì)導(dǎo)致麥汁黏度升高，過(guò)濾速度下降。建議選用高糖化力麥芽，并控制細(xì)粉比例(通過(guò)0.2mm篩網(wǎng)≤25%)。

　　過(guò)濾溫度與pH

　　溫度過(guò)高(>78℃)可能破壞麥糟層結(jié)構(gòu)，溫度過(guò)低(<70℃)則麥汁黏度增加。

　　pH值偏離5.5-5.8范圍會(huì)影響麥糟膠體物質(zhì)脫水，導(dǎo)致過(guò)濾困難。

　　設(shè)備設(shè)計(jì)

　　過(guò)濾槽容量需與糖化鍋匹配(如500L系統(tǒng)配500L過(guò)濾槽)，避免醪液長(zhǎng)時(shí)間滯留。

　　篩板開(kāi)孔率(10-12%)、耕糟機(jī)構(gòu)(如氣缸升降式)和麥汁收集系統(tǒng)(如側(cè)壁篩板)的設(shè)計(jì)直接影響過(guò)濾效率。

　　重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來(lái)健康發(fā)展的機(jī)遇!

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